Прототип

Почетни узорак производа је обично познат као прототип.Рани индустријски узорци су ручно рађени.Када се појави цртеж производа, готов производ можда неће бити савршен, или се чак не може користити.Када се неисправни производи пусте у производњу, сви ће бити расходовани, што увелико губи радну снагу, ресурсе и време.Прототип је генерално мали број узорака, производни циклус је кратак, троши мање радне снаге и материјала, може помоћи да се брзо открију недостаци дизајна које треба побољшати, пружајући довољну основу за дизајн и масовну производњу.

Калуп је врста алата који може произвести делове одређеног облика и величине.У индустријској производњи користи се за бризгање, ливење дувањем, екструзију, ливење под притиском или ковање, топљење, штанцање и друге методе за добијање потребних калупа или алата за производе, назива се „мајка индустрије“.Производња и развој калупа обухватају процесе као што су производња, верификација, тестирање и поправка, скоро сви индустријски производи морају се ослањати на обликовање.

Прототип и калуп се широко примењују у индустријској производњи за купце који потврђују детаље пре масовне производње.

Из тога следи да прототип и калуп имају следеће функције у развоју и производњи индустријских производа:

Валидација дизајна
Прототип није само видљив, већ и опипљив.Може интуитивно да одражава креативност дизајнера у стварним објектима, избегавајући недостатке доброг сликања, али лоше израде.

Испитивање конструкција.
Захваљујући могућности склапања, прототип може директно одражавати рационалност структуре и сложеност инсталације, како би се олакшало проналажење и решавање проблема.

Ублажавање ризика
Неуспех у производњи калупа узрокован неразумним дизајном може довести до великог губитка до милиона долара због високих трошкова традиционалног процеса, који би се, међутим, могли избећи 3Д прототипом.

Прототип чини производ доступним много раније
Због напредне производње ручне плоче, можете користити ручну плочу као производ пре развоја калупа за публицитет, или чак прелиминарну производњу и припрему продаје, али и што је раније могуће да заузмете процес дизајна тржишта.

Дизајн и процес израде прототипа у великој мери одређује квалитет калупа, а затим утиче на квалитет финалног производа.Захтеви за калуп су: тачна величина, површина глатка и чиста;Разумна структура, висока ефикасност производње, лака аутоматизација и производња, дуг животни век, ниска цена;разуман и економичан дизајн.За калуп за пластичну масу и калуп за ливење под притиском треба узети у обзир факторе укључујући систем за изливање, стање тока растопљене пластике или метала, положај и правац уласка у шупљину, односно изградити рационалан систем клизача.

Примена 3Д штампе у дизајну и производњи прототипа и калупа је сама по себи очигледна.Присмлаб серија 3Д штампача који усваја ЛЦД систем очвршћавања помоћу светлости може да штампа узорке, који могу у потпуности да замене традиционалне прототипове и калупе у одређеној мери, не само да убрзава отварање калупа, већ и револуционарно интегрише обраду и побољшава квалитет.

Примене СЛА 3Д технологије у дизајну и производњи калупа:

● Производња без калупа реализована 3Д штампањем разбија ограничења традиционалног калупа.Нарочито у истраживању и развоју нових производа, прилагођавању, малосеријској производњи, производима сложеног облика и интегрисаној производњи без спајања, 3Д штампа је могла да замени традиционални занат и дубоко утиче на индустрију калупа.

● За генерисање калупа или делова за директну употребу.На пример, калупи за ињектирање, калупи за извлачење, калупи за ливење под притиском, итд., такође омогућавају поправку калупа.